发展中的一汽铸造有限公司专题配音文案解说词

一汽铸造有限公司是中国汽车集团公司的全资子公司，是一汽集团的重要战略资源，核心支柱企业。

一汽铸造有限公司建立在一汽铸造业五十多年发展基础之上，自1999年3月12日成立至今，不断发展壮大，目前公司下设铸造一厂、铸造二厂、特种铸造厂、有色铸造厂、铸造模具设备厂、无锡一汽铸造有限公司六个分/子公司及铸造研究所、参股公司长春一汽联合压铸有限公司，是国内产品种类齐全、综合实力*强、跨地区的汽车铸件生产基地。

一汽铸造具有完备的研发体系保障。

公司拥有独立的研发部门铸造研究所，具备发动机缸体、缸盖等复杂铸件工艺的自主开发能力。这里汇集了三十多名中高级技术人员，中试和检测基地4000多平方米，设备仪器200多台，拥有铸造专业的人才优势、铸造技术的积累优势和铸造产品的研发优势，承担着汽车新铸造技术和新铸件产品的开发试制、新技术新材料的推广应用、原辅材料的检验及重点产品质量攻关任务。在为铸造公司的发展提供研发支持和技术保障的同时，依托一汽铸造研究所成立的吉林省铸造协会、中国铸协汽车铸件分会还可为用户新产品开发提供铸造技术的同步支持和关键铸件的研发工作。

公司拥有自己的铸造模具制造基地，将设计、制造、检测及调试融为一体，形成了具有国际先进水平的CAD/CAPP/CAM/CAE一体化模具设计制造过程，适用于砂型铸造、金属型重力铸造和高压低压铸造等工艺的工装模具设计和数控加工，有效保证了产品质量和加工周期。目前，已经相继为中国、美国、加拿大、德国、意大利等国企业在内的近百个客户提供了上万套精品模具和工装，模具制造质量、加工周期、售后服务均得到用户的一致好评。

一汽铸造具有国内外先进的工艺装备和制造技术。

黑色铸造，采用20吨/小时热风除尘冲天炉和45吨有芯工频保温炉双联熔炼技术或大吨位中频炉熔炼技术，应用废钢增碳工艺、热分析控制技术、喂线球化和随流育孕，生产灰口铸铁、球墨铸铁、蠕铁等铸件。有色铸造，采用进口高效燃气炉和旋转除气精炼工艺，采用金属型重力铸造以及低压铸造、高压铸造工艺，生产缸体、缸盖、铝镁压铸件等有色合金铸件。 

公司共有12条自动造型线，应用静压、壳型等造型技术，引进西班牙、美国、日本、德国的制芯设备，采用冷芯、热芯、壳芯等制芯工艺和大型制芯中心，可生产各种形状复杂、尺寸精度高的商用车和轿车缸体等铸件的砂芯，保证铸件的内腔质量。从美国、意大利引进的夹持式抛丸机，可高效清理多种规格发动机缸体，保证了铸件表面质量。

一汽铸造具有可靠的质量保证手段。

公司遵循“以人为本，依托科技，持续改进，铸造一流”的质量方针，已通过ISO/TS16949质量体系认证和环境/职业健康安全体系认证审核。采用光谱分析仪、原子吸收检测仪、磁力探伤机、X光探伤仪、电子金相显微镜、三坐标测量仪、各种机械性能检测设备、化学分析和型砂检测等先进设备，为产品质量控制提供及时、准确的信息。拥有专业的铸造检测部门——长春金鼎铸造检测中心，通过了ISO/IEC 17025实验室认可，可为社会用户提供各种优质的检测服务。

一汽铸造具有高品质的核心铸件产品。

产品种类覆盖商用车、乘用车发动机、变速箱、桥“三大总成”的核心铸件及重要保安件。

商用车铸件主要为一汽集团解放重卡J5、J6系列等配套生产发动机缸体、缸盖，变速箱壳体、离合器壳等发动机类铸件及底盘类铸件，产品质量达到国内*水平；乘用车铸件主要为一汽集团红旗、一汽大众奥迪、迈腾、速腾、宝来、捷达等轿车品牌配套生产发动机缸体、缸盖、曲轴，其中为一汽大众*供货的06A缸体攻克了国内普遍难以解决的材质高速切削性能问题，产品质量接近国际先进水平，06A曲轴、两阀缸盖质量达到国际*水平，公司下属铸造二厂、特铸厂、有色厂为一汽大众优秀供应商。

在为一汽自主和合资品牌整车提供核心铸件支撑的同时，一汽铸造还广泛与上海大众、大连大众等企业建立战略合作伙伴关系，为上海大众配套生产的EA111缸体、为大连大众配套生产的EA888缸体、缸盖供货能力和产品质量均得到用户的高度评价，其中被德国大众称为当今世界上结构*复杂、工艺难度*大的EA888缸体，因其稳定的质量水平成为大众集团在国内选定的*供应商。

在2004、2008、2010年上海国际铸造、锻造及工业炉展览会上，一汽铸造生产的06A缸体、五阀缸盖、EA111缸体、EA888缸盖、卡车缸体、缸盖被评为金奖产品。面对全球汽车工业的快速增长及铸造业愈加激烈的竞争态势，“十二五”期间，一汽铸造将以建设技术*、高效节能、环境友好型企业为目标，加快实施整体搬迁、绿地建厂、增能改造，形成具有“黑色铸造”、“有色铸造”、“技术研发”三大业务板块、地处长春、无锡、成都的“三地十厂”新布局。未来五年，一汽铸造将全面落实“一条心建设新铸造，抓管理建立新机制，学技能干好新产品，担责任实现新突破”的经营理念，为中国铸造业的发展做出更大贡献！

一汽铸造将携手广大用户，共同铸造更加美好的未来！